鋼輥的區別

  1、鋼輥金相組織的區別

　　 高鉻鋼輥鑄態組織作為基體為奧氏體和少量進行馬氏體，碳化物主要是要為M7C3，呈粒狀、塊狀和條狀，分布情況較為明顯均勻，而不是一個網狀。該組織的宏觀硬度為HRC45~50，具有較高的沖擊韌性。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1422~1813，基體HM426~467。高鉻軋輥進行淬火可以組織作為基體為馬氏體加少量奧氏體，一次碳化物逐漸趨向于一個孤立、粒狀、塊狀和條狀，析出在原奧氏體上的二次碳化物為細粒狀。這種顯微組織的宏觀硬度提高到HRC55~65~65，沖擊韌性略有下降。顯微硬度碳化物（M7C3）HM1350~1760，基體HM839~1000。普通軋輥用合金鍛鋼淬火后，心部為珠光體，淬火層為馬氏體，M3C型碳化物，顯微硬度HM800~900。合金鍛鋼耐磨相M3C碳化物的顯微硬度明顯低于高鉻鋼輥耐磨相M7C3碳化物。

　　 2、鋼輥工作層硬度的區別

　　 普通合金鍛鋼軋輥的硬度是靠表面問題進行研究淬火過程中沒有形成的,淬火后其沖擊韌性可以得到大大減少企業降低。合金鍛鋼淬火深度有限，高硬度工作層薄且不均勻。淬火后，合金鍛鋼軋輥的表面硬度和內部組織發生了很大變化，經過磨損后，合金鍛鋼軋輥的硬度降低，從而降低了合金鍛鋼軋輥的使用壽命。高鉻輥工作層硬度無落差,其硬度是靠其化學知識結構設計元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,經特殊的熱處理,不但使耐磨性得到有效提高,而且里外硬度一致,產品信息服務發展質量進行安全社會穩定,不會因使用磨損主要問題產生具有一定硬度逐漸成為降低而導致其使用管理系統壽命明顯降低。

　　 3、鋼輥耐磨性能的區別

　　 材料的耐磨性不僅取決于其宏觀硬度，還取決于其強韌性，而強韌性取決于材料的類型、數量、形狀、分布狀態及其微觀組織。材料的硬度決定了金屬對其表面變形的阻力，但不同材料的硬度相同，在相互摩擦中，有些容易產生磨粒剝離，即磨片片的形成，這是由材料的韌性決定的。對于硬度相同的材料，其較強的韌性更耐磨。與熱處理后的高鉻輥相比，前者具有較高的碳化物硬度和良好的基底韌性，因此具有相同硬度的高鉻合金輥比合金鍛鋼輥具有更好的耐磨性，特別是GCr15、9CrSi和9Cr2輥。

　　 鋼輥表面與產品表面的差異使用后，原鋼輥表面會變得粗糙，有劃痕，容易造成產品劃傷和粘鋼。高鉻鋼輥在使用中更光滑，生產的產品表面也光亮，大大提高了產品的外觀質量。